气氛炉电极损耗的主要原因是：冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。
气氛炉避免机械故障控制要注意：
1.布料合理。各种钢铁料在料篮中布料合理，避免轻薄型钢铁料在气氛炉顶部结成一团难以下行，进而形成大块废钢塌料砸断电极;
2.熔清时，注意观察未熔炉料分布情况，对生成的架桥结构，通过吹氧或物理摆动的方法，让炉料在电极升高位置塌落下来，避免砸断电极;
3.电极的安装要合理及标准化，确保夹持安装稳定;
4.电极接驳处位置正确，电极夹持器应在接驳处上方，同时不能夹在敞开或者留有吊环的套头上。
气氛炉避免电相控制方面的措施：
1.高压送电后，要确保二次短网空载电压三相平衡;
2.电极自动下降前，确认电极正下方的废钢层都导电;
3.头一相电极下降接触废钢后，观察该相电极二次电压是否立即下降;
4.某相电极发生电弧，要确保能看到该相电极的二次电流显示;
5.定期检测电极液压驱动结构的制动力。
气氛炉运行中的6大注意事项：
1.进料量要均衡，避免炉温，氧量剧烈变化。
2.炉体排烟管道要保持畅通，避免气体过多从炉后反向溢出，会加剧二噁英再次合成，因此要经常注意炉内压力，特别是炉后压力，不要过高或波动过大，尽量保持微正压(5-30pa)。
3.关闭灰仓手动插板阀，待送灰设备走完余灰后依次由远及进停止送灰设备。
4.关闭各段加热，关闭循环冷却水，保持水平进料运行，烟道阀门全开，可以保持氮气继续吹拂炉内，帮助降温。
5.投入敲打块振动炉体排除余灰，待1-2天炉体温度降至80℃后，灰已完全走尽，停止水平进料，气氛炉回转电机及出料系统。
6.关闭气氛炉空压机，冷干机，制氮机，关闭氮气存储罐进出口阀门。